近日，經(jīng)過27天連續(xù)奮戰(zhàn)，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工承修的C型罐LNG船“海洋石油301”順利完工開航，比合同修理期縮短了12天，比船東設(shè)限獎勵修期縮短了8天。

這是繼交付薄膜型LNG船大型修理項目后，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工完工修理的第二艘LNG船，也是首次修理完工的C型球罐式LNG船。船東公司對此次大修生產(chǎn)進(jìn)度、安全管控和施工質(zhì)量大加贊許。

全力以赴 精細(xì)部署

“海洋石油301”輪是一艘五年特檢船舶，共有300多項修理項目，重點(diǎn)修理工程包括液貨罐外層保溫絕緣修復(fù)，液貨系統(tǒng)的貨物深井泵、貨物壓縮機(jī)、43件貨物系統(tǒng)安全閥、40多項通導(dǎo)自動化工程、雙燃料主發(fā)電機(jī)、主推、側(cè)推等系統(tǒng)檢修。

值得一提的是，液貨罐開倉修復(fù)還是該輪建成后的第一次，液貨罐倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況不確定性增加了罐內(nèi)維修工程的安全風(fēng)控難度。

5月21日，圍繞“保安全、保質(zhì)量、 保船期、樹品牌”目標(biāo)任務(wù)，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工召開LNG船進(jìn)廠修理的生產(chǎn)技術(shù)啟動會。

會議對“海洋石油301”輪修理工作進(jìn)行了部署，要求項目組貫徹公司對該項目提出的“安全優(yōu)質(zhì)、按期交付、降本增效、打造品牌”的總要求，快速認(rèn)真消化工程問題清單，提前就生產(chǎn)技術(shù)與船東廠家充分溝通，以從頭做起的態(tài)度夯實專業(yè)和人才基礎(chǔ)，并且要在工程中積累修理經(jīng)驗，為持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)打好基礎(chǔ)。

為了確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成該輪修理任務(wù)，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工第一時間籌劃各項生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。盡管受疫情影響無法提前登輪勘驗工程，項目組仍然采用云登船的方式，詳細(xì)策劃施工過程和項目安全管理，制定了液貨艙及其外圍絕緣層安全施工管理制度，制作定制工裝防護(hù)，做好各級管理人員和施工隊伍的專業(yè)培訓(xùn)，以首次修理薄膜型LNG船的高標(biāo)準(zhǔn)對待此次C型罐LNG船修理。

安全高效 攻堅克難

6月15日，“海洋石油301”輪靠泊廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工黃埔東廠區(qū)碼頭，正式開始船舶修理工作。修理期間，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工在做好疫情防控的同時有效落實各項安全策劃，陸續(xù)攻克了多項施工難題。

C型液貨倉此次是首次開倉，也是此次修船的第一大挑戰(zhàn)。該輪為5年首次特檢，液貨倉首次開倉特檢前，項目組進(jìn)行專項布置會。倉口安全打開后，項目組按照事前計劃對液貨倉及其管路進(jìn)行有效通風(fēng)。經(jīng)氣體檢測合格，在確保安全的前提下，項目安全工程師第一時間進(jìn)入倉內(nèi)，快速進(jìn)行輸入性危險源辨識，做到安全管理工作先行一步。在安全管理中，項目組認(rèn)真執(zhí)行安全管理策劃，做好能量隔離、孔洞邊防護(hù)、6S管理及監(jiān)督檢查工作，同時落實防暑降溫、防雨措施。平穩(wěn)的安全生產(chǎn)環(huán)境為“海洋石油301”輪的優(yōu)質(zhì)高效修理創(chuàng)造了良好條件。

長軸重泵出倉是第二大挑戰(zhàn)。液貨罐內(nèi)的貨物深井泵整體長19米，重4.1噸，與液貨罐倉口最窄處間隙只有1毫米，給該泵吊運(yùn)出倉帶來了很大難度。針對該泵頭重腳輕存在易扭曲的風(fēng)險吊裝作業(yè)，由項目組技術(shù)經(jīng)理牽頭，機(jī)電車間工藝組、服務(wù)車間吊運(yùn)班組、施工方為核心的攻堅小組提前針對該泵的特點(diǎn)制定了一份周詳?shù)牡跹b工藝操作流程，起重團(tuán)隊嚴(yán)格執(zhí)行工藝方案，成功完成深井泵出倉。

第三個挑戰(zhàn)來自液貨倉外圍絕緣修復(fù)。在對2號裝載LNG液貨罐的外層保溫絕緣的底部冷點(diǎn)進(jìn)行拆卸、修復(fù)時，項目組按要求做好各項施工措施，如罐口安裝定制工裝，以防雨水入罐；倉口持續(xù)開啟除濕機(jī)，以防罐內(nèi)受潮；在專人監(jiān)控施工過程下，10天完成了保溫絕緣層修復(fù)，為提前完工開航奠定了基礎(chǔ)。

全船外板油漆是此次LNG修理的又一重難點(diǎn)工程。外板涂裝工程量特別大，全船外板打砂面積約為13200平方米，需要100%用高壓淡水沖洗，打砂至SA2級。該船油漆用量約18000升，是同噸位船舶的3倍，給塢期控制帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作業(yè)期間，恰逢陰雨天氣為主，項目組密切跟蹤天氣變化，嚴(yán)格落實修船事業(yè)部制定“抓塢期，搶船期”的要求，做好施工安排和工序銜接，提前做好次日報驗安排，實現(xiàn)了提前1.5天出塢的預(yù)期目標(biāo)。

在保證質(zhì)量的前提下，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工修船系統(tǒng)各部門、車間統(tǒng)籌兼顧，合理安排，不斷優(yōu)化作業(yè)工序和提高施工效率，加班加點(diǎn)，合理趕工。各級黨組織和項目黨員堅定信心，凝聚共識，充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用和先鋒模范作用。通過全面發(fā)力，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工最終實現(xiàn)了27天完工的奮斗目標(biāo)，為船東提前上線運(yùn)營該船創(chuàng)造了有利條件，獲得了船東高度評價。

筑牢實力 加快轉(zhuǎn)型

高質(zhì)量完成LNG船“海洋石油301”大修工程是為廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工修船發(fā)展業(yè)務(wù)注入的又一劑發(fā)展強(qiáng)心劑，是貫徹落實2020年初廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工工作會關(guān)于“持續(xù)提升修理改裝業(yè)務(wù)能力，做強(qiáng)、做精、做優(yōu)修理改裝業(yè)務(wù)，創(chuàng)造更好效益”會議精神的具體體現(xiàn)。

通過此次修理，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工對LNG特有的-164℃低溫管路、壓縮機(jī)模塊、C型罐液貨艙、聚氨酯絕緣保溫絕緣、雙燃料發(fā)電機(jī)等設(shè)備有了更深的了解，為以后修船接單增加了工程實際知識，積累了寶貴經(jīng)驗。

后期，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工公司將加強(qiáng)項目經(jīng)驗總結(jié)，優(yōu)化工作流程，形成全套LNG修理管理體系，為公司深耕液貨船修理領(lǐng)域提供充足支撐。同時，還要加大軟實力移植，通過項目組之間的交流學(xué)習(xí)，將LNG船的成功經(jīng)驗復(fù)制到其他項目組，推動修船實力的進(jìn)一步提升。

著眼未來，結(jié)合全球航運(yùn)發(fā)展和未來能源結(jié)構(gòu)的變化趨勢，廣東中遠(yuǎn)海運(yùn)重工將做好LNG船的修理研究，在高技術(shù)、高難度、高附加值的“三高”產(chǎn)品上持續(xù)發(fā)力，繼續(xù)深耕謀求更大突破。